551-104-902
almarsys
Электрические дефекты
ИК диагностика электрооборудования – область термографии, которая очень широко изучена, проработана, задокументирована и обоснована для руководства компаний. Это основное направления работы термографистов.
Некоторые факты:
- электрическое сопротивление = повышение температуры, повышенное сопротивление = высокая температура,
- высокая температура = перегрев - сигнал к потенциальному дефекту,
- температурную аномалию можно обнаружить с помощью ИК камеры (тепловизора),
- с помощью подготовленного отчета, дефект можно поставить в очередь на устранение, тем самым предотвратив аварийную ситуацию.
Систематические, раз в год или в полгода, термографические обследования экономически обоснованы. Они позволяют избежать серьёзных затрат при относительно небольших вложениях. За границей, страховые компании, рекомендуют, а в некоторых ситуациях требуют от предприятий обязательных плановых ИК проверок.
Механические дефекты
На каждую часть электрической компонент есть пять механических деталей, которые могут быть проверены, используя тепловизоры. Кроме сопротивления, тепло может выделяться и при трении. Однако механические дефекты обнаружить, а тем более выяснить их причину, гораздо сложнее. Это происходит потому, что трение в механическом оборудовании может возникать по разным причинам, в отличие от электрического сопротивления в распределительном устройстве.
Например, давайте посмотрим на электромоторы. Электромоторы – вероятно, самая большая головная боль инженера по обслуживанию, так как у них есть много «слабых» мест, таких как электрические соединения и обмотки, они работают на разных скоростях и нагрузках, и они управляют многими различными частями другого оборудования.
Часто, после замены обмотки, исполнитель забывает заменить таблицу характеристик, таких как изменения в классе изоляции. Окружающие условия работы также изменяются, из-за наличия пыли, грязи или температуры. Практика показывает, что производители, или не знают, или не хотят брать ответственность, или экономят - они не маркируют их продукты информацией о температурных режимах работы. Все эти факторы не дают понять, какая температура для данного оборудования является слишком высокой.
Большинство механических компонентов действительно нагреваются из-за трения, таким образом, отношение времени к температуре или прямая зависимость температуры от нагрузки, дают хорошие результаты при проверке. Многие узлы механического оборудования подлежат проверке.
Инфракрасная диагностика становится нормой при обслуживании промышленного электрического и механического оборудования. Повреждение самого оборудования никогда не было реальной целью таких обследований. Основная мотивация – уменьшить риск незапланированного простоя и отказа оборудования.
Электрические и механические дефекты – задачи, которые лежат на поверхности применения тепловизоров (инфракрасных камер).
Контроль и оптимизации процессов с помощью инфракрасных камер
То, что программы по оптимизации процессов с помощью тепловизионных камер окупаются, подтверждается многолетней практикой. Экономия расходов при простое оборудования и цене самого оборудования очень мала, по сравнению с экономией, когда, производительность увеличивается на 10%, при 10%ном сокращении затрат, в режиме работы 24/7. Не надо быть гением в математике, чтобы понять, если Вы можете устранить проблему в начале производственного процесса, Вы уменьшаете издержки, кол-во возвратов и повышаете лояльность клиентов. Тепловизионная диагностика не такая затратная часть, когда Вы сравниваете с бракованным товаром, который прошел весь производственный процесс или, ещё хуже, когда дефект обнаружил Ваш постоянный клиент и Вы решаете проблему за свой счет.
Даже когда невозможно заглянуть внутрь оборудования, почти всегда, неполадки могут быть обнаружены с помощью тепловизора. Ключом к успеху является вовлечение в процесс решения проблемы разработчиков оборудования, операторов, технологов и инженеров, Они обычно знают все об оборудовании и процессе. Им нужно только взглянуть на это «инфракрасным» взглядом.
Инфракрасная диагностика оборудования в режиме он-лайн имеет большой потенциал, в то время как продажа тепловизионных приборов еще не оправдывает надежды изготовителей ИК техники. Конечно, продажи этого типа оборудования растут, поскольку производители ищут более эффективные пути производства товаров, увеличивая свою конкурентоспособность на рынке.
Неразрушающий контроль
Вообще, есть два способа получить информацию о том, что происходит внутри любого объекта:
1. Просто наблюдайте за тепловым излучением объекта.
2. Создайте необходимые условия:
a. Или нагревайте объект и наблюдайте и фиксируйте результаты.
b. Или нагревайте и наблюдайте, как остывает объект (также можно охлаждать объект)
c. Или установите источник тепла за объектом и нагревайте. Наблюдайте, как тепло проходит через объект.
Или любые вариации данного метода.
Исследование & Разработка (англ. R&D)
Довольно часто, успешные работы в отрасли R&D стоят очень больших денег. Сравнительно малая доля таких исследовательских работ публикуется в СМИ, поскольку представляет собой ноу-хау и коммерческую тайну. Задачи, стоящие перед инфракрасными приборами гораздо сложнее, чем просто визуально обнаружить дефект.
Например, наблюдение за распределением тепла в различных материалах, под воздействием разных сред.
